Ejemplo sin tripulación del taller de Digitaces de la fabricación inteligente
El taller sin tripulación de Digitaces es un ejemplo típico de la fabricación inteligente, que soluciona principalmente aplicaciones la planta, el taller, la cadena de producción y la conversión del diseño a la fabricación para reducir incertidumbre entre el diseño y la fabricación. Comprime, avanza y comprueba el proceso de fabricación en espacio digital, para mejorar índice de éxito y la confiabilidad del sistema, acortar el tiempo de la conversión del diseño a la producción y realizar funciones en diversas fases (e.g fabricación, montaje, control de calidad e inspección) de ciclo de vida del producto.
Procedimientos: Fabricación del → del diseño de proceso del → del diseño de producto
Efectos técnicos del taller sin tripulación de Digitaces:
1. Acorte el 30% de hora para que el producto privatice;
2. Reduzca el 65% de modificación de diseño;
3. Acorte el 40% del planeamiento de proceso;
4. Reduzca el 13% de coste de producción.
Ayuda del hardware del taller sin tripulación de Digitaces:
A. Model Components: equipo inteligente, AGV, control automático, CNC, identificación automática, supervisión video, sistema audio de la difusión, de la gestión y de control, centro de información, recopilación de datos, interfaz, análisis inteligente, centro de control, plataforma de los datos;
Ayuda de B. Related Hardware: los robots industriales, AGV, AGC, RGV, profibus, PLC, módulos de control, CNC, dirección automática, dispositivo de transmisión, identificación de la codificación de barra, RFID, vídeo recogiendo y jugando el dispositivo, reconocimiento voive y dispositivo el jugar, servidor, terminal de control, mensaje enviar-reciben el dispositivo, el dispositivo de recogida automático, el módulo de interfaz, el terminal, el servidor, el dispositivo transmissing y de publicación de la información, dispositivo de presentación de la información.
Niveles de taller sin tripulación de Digitaces:
Nivele A: Taller de Digitaces
Nivel B: Cadena de producción de Digitaces
Nivel C: Unidad central de Digitaces
Nivel D: Operación de Digitaces
Composición del sistema de la fabricación inteligente:
1. Capa de la gestión: ERP CRM DEL MIS
2. Capa del sistema: SCARA MES
3. Capa de red: Autobús de control del DP de Profinet
4. Capa de control: Cámara digital del PLC SCM
5. Capa de la ejecución: Robots y equipo de fabricación inteligente
Robots y equipo de fabricación inteligente:
Robot industrial, AGV, robot limpio, asamblea y línea automática de la prueba, sistema automatizado de la logística, etc.
Robots industriales: El panel que dirige, sistema robótico de la soldadura al arco, robot del sitio limpio de la soldadura por puntos en planta auto;
Equipo completo del robot industrial: Sistema de la soldadura por puntos del robot, estación de la soldadura al arco del robot, estación de gelatinización del robot, línea de soldadura del automóvil, estación de la soldadura del robot;
Robots del recinto limpio: Fabricación del microprocesador del semiconductor, el panel que dirige, manipulante del vacío de SCARA, manipulante atmosférico de FPD del Dual-brazo;
Logística y almacenamiento del sistema de la automatización: Sistema de la logística, sistema para el centro de la medida de la energía eléctrica, sistema automatizado de la logística, sistema de la logística de la logística de Antomated para la fábrica del tabaco, estación de convertidor para los nuevos coches de la energía.
Estudio de caso del taller de Digitaces
Un proyecto digital del taller:
Este taller de la asamblea se compone del almacén automático, AGV, asamblea y el sistema de prueba, el sistema de control principal, el sistema de MES, la planta de fabricación del etc. se arregla en la primera planta, mientras que el sub-ensamble parcial y las líneas tesing están en los terceros y cuartos pisos. el comienzo del almacén del Alto-estante a partir de la primera planta hasta el cuarto piso, que almacena componentes y también transporta los materiales entre los pisos automáticamente. Las líneas del sub-ensamble parcial en el mismo piso son conectadas por RGV para realizar la transportación automática. AGVs se utiliza para transportar automáticamente de almacén a la planta de fabricación.
El taller entero es controlado por el sistema de gestión de control principal, que conecta el sistema de MES. El sistema de MES conecta el ERP del taller principal. El ERP transmite plan y tarea de la producción de dominar el sistema de gestión del control con MES, después el sistema de gestión principal del control rompe la información a cada cadena de producción. Pues no hay entrada de datos, salida de datos o sistema de ANDON en ningún procesure de trabajo en líneas de la asamblea y de la prueba, el operador actúa según el contenido del procedimiento exhibido en la estación de trabajo. Transmitirán a la asamblea y los datos de prueba sobre cada estación y los números de identificación de productos montados al sistema de gestión más alto para realizar la rastreabilidad de productos. El operador puede también enviar la información de la demanda al sistema de gestión de control principal a través de sistema de ANDON. El sistema entero puede realizar la actualización en tiempo real de los datos de gestión.
